1、水準擺好去石機；
2、查驗保護罩、電氣設備、插上電源；
3、找電工修理插上電源并注意電機的總之轉；
4、假如二項電翻轉，請見(jiàn)電機轉向使用說(shuō)明；
5、工作中次序：
將原材料倒進(jìn)下料倉，打開(kāi)主機電源，開(kāi)啟入料控制電路，通過(guò)調節絲調節開(kāi)料速度，速率由慢到快，根據自身原材料里的含石量、及其石頭大小調節出石口上方蝴蝶型調節絲，往下有開(kāi)、往上是關(guān)。
查驗比例臺子上桌面的原材料是不是布滿(mǎn)，以比例臺中間為標準，原材料薄厚45~60mm，凈料所占比例櫥柜臺面五分之一，約100mm長(cháng)為宜（間距原材料出入口）。
6、常見(jiàn)問(wèn)題：
啟動(dòng)前要檢查篩粉和離心風(fēng)機內無(wú)臟物，先開(kāi)離心風(fēng)機，再進(jìn)行開(kāi)料，去石機入料均勻一致，流量大小適合，總流量過(guò)多或太小，都是會(huì )減少去石高效率?？偭髁刻?，篩粉原材料過(guò)薄，容易被氣旋吹穿，乃至泥土又被吹動(dòng)，使排風(fēng)量在篩表面比較嚴重分布不均，以至導致分離出來(lái)不清楚的不良影響；總流量太大，糧層則厚，沙石(尤其是泥土)與谷粒無(wú)法得到充足等級分類(lèi)，會(huì )降低去石實(shí)際效果。因此流量大小的把握應當與機器的額定值生產(chǎn)量及其雜糧中含有的沙石的特點(diǎn)相一致。及時(shí)處理料倉下料口，防止阻塞；工作中時(shí)要定期檢查凈糧內含石與石中帶糧狀況，發(fā)現的問(wèn)題立即查明原因，采取有效措施解決。去石機的排風(fēng)量的調整也特別重要，正常情況下，物料在去巖石上應呈疏松飄浮情況，但料層又不會(huì )被吹穿，不然，應調整排風(fēng)量。